Cómo hacer cortes de cadena con cortador de pernos

La cadena de corte es una tarea rápida y fácil que usa un par de cortadores de pernos. Simplemente coloque la porción soldada de la cadena en los cortadores de pernos y aplique presión a ambos mangos.

Los efectos de los parámetros de la pieza de trabajo clave variable, como el contenido de humedad, la densidad y la velocidad de corte en las magnitudes de la fuerza de la cadena, se han establecido a través de la experimentación. Sin embargo, la relación con la profundidad de corte permanece en gran medida inexplorada.

Cortadores de pernos

Ya sea que sea un contratista comercial o un manita que arregle las cosas en la casa, los cortadores de pernos son una herramienta esencial que puede usarse para hacer cortes de cadena con relativa facilidad. Los cortadores de pernos generalmente están hechos de un acero de alta calidad que ha sido forjado, tratado térmicamente y recubierto de polvo para garantizar que puedan soportar el uso repetido. También generalmente tienen manijas de diseño ergonómico que pueden ayudar a reducir la fatiga de las manos. Las manijas pueden construirse a partir de goma o vinilo y pueden contar con un agarre que está amortiguado o sin deslizamiento.

Querrá elegir los cortadores de pernos de tamaño adecuado para el trabajo en cuestión, dependiendo del grosor y la resistencia del metal que necesita cortar. Afortunadamente, es bastante fácil averiguar qué talla necesita para su proyecto en particular. Simplemente mida el grosor y/o la fuerza de lo que sea que esté planeando cortar, y luego compare esa información con el tamaño recomendado en el embalaje.

Una vez que haya elegido los cortadores de pernos adecuados para sus necesidades, es hora de comenzar. Comience colocando todo el equipo de seguridad necesario, incluida la protección para los ojos, los guantes y la protección auditiva. También necesitará un área de trabajo que esté libre de peligros potenciales, como objetos afilados o cableado expuesto.

A continuación, coloque las mandíbulas de corte de sus cortadores de pernos con un enlace en la cadena. Una vez que estén correctamente posicionados, exprima las manijas para aplicar la presión y hacer que su cadena corta. Si tiene problemas para que los cortadores de pernos corten la cadena, intente colocarlos de manera diferente o usar más apalancamiento.

Se puede usar un par de cortadores de pernos bien hechos para cortar todo tipo de materiales, desde varillas de metal hasta tuberías de cobre y cadenas de PVC. Dependiendo del modelo que elija, algunos cortadores de pernos incluso pueden cortar candados enteros. Si está utilizando sus cortadores de pernos para cortar un material particularmente resistente, es posible que deba ajustar el espacio entre las cuchillas apretando o aflojando los pernos del cuello.

Los mejores cortadores de pernos tendrán mangos resistentes que pueden soportar el uso y la abrasión repetidos. Un buen ejemplo es el cortador de pernos de Tekton, que presenta manijas de acero rodante que pueden resistir la torcedura y la flexión bajo presión. También tiene manijas gruesas y acolchadas que pueden reducir la fatiga de las manos. Las manijas de algunos cortadores de pernos también están construidos a partir de fibra de vidrio, que es ideal para su uso alrededor de cables eléctricos vivos.

Molinillo de ángulo

Los molinillos de ángulo son una herramienta básica para cualquier comerciante serio. Se usan en todos los sitios de construcción, en garajes y talleres de reparación de carrocería para cortar y suavizar el exceso de metal. También son increíblemente útiles en casa para los bricolajes, ya que pueden adaptarse para manejar una variedad de tareas. Se pueden usar para cortar metal, madera, mampostería y piedra con los accesorios correctos.

El tipo de accesorio más común para una amoladora angular es un disco de molienda. Este es el accesorio más potente, y gira a altas velocidades para eliminar el material de la superficie de su pieza de trabajo. Se une un protector protector al molinillo para evitar el contacto con el disco y para dirigir chispas lejos del operador. Muchos molinos modernos vienen con un protector que es fácilmente ajustable para adaptarse a la pieza de trabajo o para cambiar la dirección de las chispas.

También puede usar un molinillo de ángulo para frenar la pintura, el óxido o el barniz del metal y la madera. Necesitará una fibra gruesa o un disco de colgajo para esto, que rápidamente se apresurará a la superficie del acero al carbono para prepararlo para la pintura.

Si desea usar un molinillo angular para una tarea más delicada, también hay accesorios de rueda y cepillo de alambre disponibles. Estos se unen al huso del molinillo y generalmente se atornillan o apagan en segundos. A menudo se usan para quitar el óxido o la pintura en descenso, y se pueden ajustar para que se ajusten a las esquinas más fácilmente que una rueda de molienda.

Finalmente, también se puede usar un molinillo angular para perforar agujeros en ladrillo o concreto. Necesitará un chuck bit que se adhiera al husillo de la herramienta y se puede aflojar o apretar como un taladro ordinario. Luego puede atornillar brocas de diferentes tamaños para completar el trabajo.

No hace falta decir que siempre debe usar un molinillo angular con cuidado para evitar lesiones. Siempre lea las instrucciones en la herramienta antes de usarla y use una máscara de polvo y gafas de seguridad cuando trabaje con cualquier herramienta eléctrica. Nunca sumerja la rueda de corte en su pieza de trabajo, ya que esto puede causar sobornos y dar lugar a la pérdida de control. La mejor manera de evitar el sobornos es cortar hacia abajo, dejando que la pieza de trabajo caiga al suelo cuando termine.

O/a antorcha

Se puede usar una antorcha para cortar metal de una manera más precisa que un molinillo angular. Sin embargo, es importante usarlo correctamente y seguir las pautas de seguridad para prevenir incendios o lesiones. Esto incluye garantizar que el área de trabajo esté libre de materiales inflamables como papel, solventes, aserrín y trapos. También es importante tener un extintor de incendios a mano y saber cómo usarlo adecuadamente. Finalmente, es importante usar equipos de protección, incluidos guantes de soldadura y protección para los ojos.

Existen varios tipos de antorchas de corte, pero la mayoría implica una combinación de oxígeno y acetileno. Los gases se combinan en una cámara especial para crear una llama que pueda calentar y derretir el metal. La llama tiene un cono interno que es azul claro a incoloro, y un cono exterior más grande que es de color azul más oscuro a rojo.

El acetileno en el cono interno se descompone en monóxido de carbono e hidrógeno, que se combinan con el oxígeno en el cono externo para arder. Los gases calientes luego oxidan el metal para formar un óxido fundido que se quita la pieza de la pieza por el aire que sopla a través de la punta de la antorcha. Este proceso permite un corte muy preciso, pero solo es posible si el metal se calienta a 1800 grados Fahrenheit o más.

Si el metal no se calienta lo suficiente como para comenzar una reacción química, no se cortará, y en su lugar solo se derretirá y dejará un borde irregular en el otro lado. Para calentar el metal a la temperatura apropiada, la antorcha está encendida y el combustible se balancea frente a él hasta que comienza a brillar. Luego se puede golpear una chispa para encender el gas.

Al usar una antorcha, es importante ajustar cuidadosamente el flujo de gas para garantizar una llama uniforme y una buena superficie de corte. La válvula de oxígeno en el cuerpo de la antorcha normalmente se cierra, y solo se abre cuando está listo para comenzar un corte. Una vez que se inicia la llama, se debe verificar una fuga de gas aplicando una solución débil de un detergente a base de agua a las juntas y conexiones, o obteniendo un líquido de detección de fuga disponible comercialmente que se puede usar en una lata de pulverización.

Cortador de plasma

Los cortadores de plasma son una de las herramientas más versátiles disponibles para los fabricantes de metales. Pueden cortar materiales ligeros y pesados, así como cualquier material que realice electricidad. Funcionan bien en una amplia variedad de materiales, incluidos aluminio y acero. Esto los convierte en una buena opción para proyectos de fabricación industrial y comercial.

El corte de plasma es un proceso que envía un chorro de plasma caliente a través de metales conductores para hacer cortes limpios y precisos. Se desarrolló hace más de 50 años cuando el corte de llamas no pudo cortar efectivamente ciertos metales. Es mucho más rápido y más fácil de usar que las tijeras o sierras. También produce menos escoria y requiere menos mantenimiento que otros métodos de corte.

Una antorcha de plasma consiste en un electrodo, anillo de remolino, tapa de retención y boquilla. El electrodo es la parte más importante para el rendimiento preciso de corte. Se mantiene unido por anillos de retención internos y externos que mantienen el electrodo en su lugar durante el uso. Las tapas de retención también sirven como mecanismo de enfriamiento para reducir el fuego en la cabeza de la antorcha durante el corte y ayudar a proteger la boquilla y el electrodo del daño.

La boquilla se usa para guiar el plasma a través de la pieza de trabajo. Se puede hacer de una variedad de materiales, incluidos acero inoxidable, aluminizado y cobre. La boquilla también ayuda a controlar el tamaño del arco de plasma, que es esencial para un corte preciso. Se recomienda que elija una boquilla con la apertura más grande posible para su aplicación.

Muchas antorchas de corte de plasma tienen una capacidad de doble gas, lo que permite al usuario elegir la combinación óptima de plasma y gases de escudo para un material específico. Esto puede mejorar la calidad de corte, aumentar la vida de Pierce y reducir el daño al sistema.

Al determinar qué cortador de plasma comprar, también es importante considerar el tipo de trabajo que hará y con qué frecuencia deberá reemplazar las piezas. Por ejemplo, si trabaja con materiales más gruesos y necesita hacer muchos cortes de cadena, puede ser beneficioso elegir una máquina que ofrezca una gran cantidad de perforos por minuto. Esto puede disminuir la cantidad de desgaste de los consumibles de antorcha de plasma y conducir a mayores ahorros generales con el tiempo.