La importancia de la reparación de bombas hidráulicas en el hermosillo

Bomba hidráulica

Las bombas hidráulicas son el corazón de muchas operaciones esenciales de fábrica e industriales. Son responsables de transformar la energía mecánica en energía fluida para operar maquinaria como máquinas de moldeo por inyección, elevadores, transportadores, prensas y gatos de paletas. También se utilizan para operar equipos mecánicos de servicio pesado como excavadoras, back-backoes, palas, grúas y alas de avión, controles y tren de aterrizaje.

Varios factores pueden causar problemas de bomba hidráulica. Los contaminantes en el fluido operativo, la presión con exceso de trabajo, la baja calidad de fluido hidráulico y las fugas internas pueden dañar la bomba. Estos problemas pueden conducir a una pérdida de eficiencia, un desgaste excesivo en las piezas e incluso el sistema que no funcionan por completo.

El calor excesivo puede ser perjudicial para la bomba, y también puede provocar cavidades o cavidades de vapor que implosionan bajo presión. Las burbujas de aire también pueden contaminar el fluido hidráulico, y pueden ser causadas por líneas de admisión inadecuadas, bajos niveles de fluido de depósito, bloqueo del núcleo del intercambiador de calor y sellos de eje de la bomba con fugas.

Si escucha fuertes sonidos de golpes o golpes, esto podría ser un signo de cavitación o aireación en la bomba hidráulica. También puede indicar una falta de enfriamiento o lubricación inadecuada. Todos estos problemas pueden hacer que su dispositivo deje de funcionar y necesite reparación o reemplazo.

Válvula hidráulica

Las válvulas hidráulicas juegan un papel crucial en los sistemas hidráulicos, abriendo y cerrando para dirigir el flujo que opera otros dispositivos como bombas, motores y cilindros. Se pueden operar mecánicamente (mediante controles de válvulas operados manuales, como palancas, perillas o levas), operados con solenoides eléctricos o piloto (fluido hidráulico presurizado ayuda a mover los elementos de control de flujo de la válvula).

Hay muchos tipos y configuraciones diferentes de válvulas hidráulicas, pero todos contienen las mismas partes básicas: una carcasa principal, un capó, un asiento y un disco. El disco se desliza hacia el asiento para restringir el flujo y evitar la fuga. El asiento y el disco a menudo están hechos de un material duradero como latón, cobre, hierro fundido o gunmetal, mientras que la carcasa principal puede construirse de materiales metálicos o plásticos. La mayoría de las válvulas hidráulicas están diseñadas para su uso en sistemas de energía fluida que funcionan en un rango específico de presiones, y pueden clasificarse para diferentes niveles de densidad de fluido de trabajo, caudales mínimos y máximos, y propiedades corrosivas.

Cuando una válvula hidráulica está defectuosa, puede conducir a un rendimiento lento del sistema o incluso una falla completa. Afortunadamente, hay muchas formas de diagnosticar y reparar una válvula hidráulica. Primero, un técnico debe verificar todas las líneas del sistema hidráulico en busca de fugas, especialmente en las conexiones. Esto puede ser una indicación de sellos desgastados o soplados que pueden causar mal funcionamiento con bombas, motores y válvulas de control. También es importante observar cualquier sonido o vibraciones inusuales mientras el sistema se está ejecutando.

Una válvula hidráulica dañada puede producir un sonido de golpe cuando cambia de una posición a otra. Esto ocurre porque la aceleración rápida y la desaceleración del fluido hidráulico lo hacen vibrar contra componentes internos.

Un técnico siempre debe usar equipos de seguridad cuando trabaje en un sistema hidráulico. Esto incluye un casco, gafas de seguridad y guantes. Él o ella también debe asegurarse de que el sistema esté apagado antes de comenzar a trabajar. Esto puede ayudar a prevenir las liberaciones accidentales de presión que pueden causar lesiones o muertes. También es una buena idea eliminar cualquier escombro que pueda estar bloqueando el sistema.

Manguera hidráulica

Las mangueras hidráulicas son vitales para la operación de muchos tipos de equipos. Sin embargo, también pueden causar problemas significativos si están dañados o desgastados. Tomar medidas proactivas para prevenir la falla de la manguera hidráulica puede ahorrar dinero y equipo. Identificar el problema y hacer reparaciones inmediatamente puede minimizar el tiempo de inactividad y maximizar el rendimiento.

Selección correcta de mangueras y accesorios

Una manguera hidráulica adecuadamente seleccionada proporcionará la presión y el rendimiento necesarios para su aplicación. Las mangueras están diseñadas con un tipo específico de material y tienen diferentes clasificaciones para la temperatura, la compatibilidad de los fluidos y la resistencia a la abrasión. Es importante elegir la manguera adecuada para el trabajo y usar solo accesorios de fabricantes coincidentes.

La abrasión es una fuente común de falla de la manguera hidráulica. Ocurre cuando una manguera se expone a fuerzas externas que hacen que la cubierta exterior se desgaste, exponiendo los cables de acero de refuerzo y causando fugas. Es importante tomar medidas para evitar la abrasión mediante el enrutamiento de las mangueras lejos de los bordes afilados y las tuberías de metal y mediante el uso de mangas protectores.

El sobrecalentamiento es otra causa común de falla de la manguera hidráulica. Las altas temperaturas pueden hacer que la manguera se vuelva frágil, pierda flexibilidad o incluso se rompa. Esto se puede prevenir mediante inspecciones de rutina y manteniendo mangueras en el rango de temperatura de funcionamiento adecuado.

Mal ruta

Una de las causas más comunes de falla de la manguera es el enrutamiento inadecuado. Es importante enrutar líneas hidráulicas de alta presión paralela a los contornos de la máquina cuando sea posible. Esto ayudará a reducir las longitudes de línea, proteger la manguera de la abrasión y la vibración, y permitirá un mantenimiento más fácil. También es importante tener en cuenta el radio de curvatura recomendado para cada tipo de manguera. Exceder esta cantidad puede causar panes, torceduras y fugas.

Si tiene una manguera hidráulica que está goteando o desgastada, debe reemplazarla de inmediato. Dejarlo sin reparar podría provocar daños en la maquinaria y el costoso tiempo de inactividad. Antes de intentar reparar la manguera, debe asegurarse de que la máquina esté apagada y que el interruptor de control hidráulico y de aire comprimido esté configurado en la posición neutral. Luego, debe quitar la manguera vieja y encontrar un reemplazo coincidente. También debe considerar usar pantalones y mangas largos mientras cambia la manguera para evitar el contacto con materiales peligrosos.

Cilindro hidráulico

Los cilindros hidráulicos son actuadores lineales que crean una fuerza mecánica en una línea recta empujando o tirando. Son ampliamente utilizados en muchas aplicaciones industriales, y su confiabilidad es crucial para el éxito de su máquina. Cuando estos cilindros se descomponen, pueden causar serios problemas que pueden provocar una pérdida de productividad y reparaciones costosas. Para evitar estos problemas, es importante comprender la importancia del proceso de reparación y cómo hacerlo correctamente.

Cuando se dañe un cilindro hidráulico, deberá reemplazar sus sellos y reparar cualquier daño a la varilla o pistón. Esto implicará eliminar el cilindro de su carcasa, quitar sus mecanismos y limpiarlo a fondo. El cilindro debe probarse para asegurarse de que todos los componentes funcionen correctamente. Después de eso, puede instalar los nuevos sellos y volver a montar el cilindro. Para evitar que el cilindro se pegue en su lugar, aplique la locatía anti-segata a las roscas de la tapa final antes de instalarlo.

El barril o tubo de cilindro del cilindro hidráulico está hecho de acero al carbono, y está diseñado para contener la presión del fluido hidráulico dentro de sus paredes a lo largo de su vida. Diferentes cualidades de acero ofrecen diferentes niveles de resistencia y resistencia, pero las presiones más altas requieren tubos más gruesos. El cilindro también se puede construir a partir de acero inoxidable, que es ideal para su uso en entornos hostiles donde la corrosión puede ser un problema.

La fuga es uno de los problemas más comunes que ocurren en los cilindros hidráulicos. Hay varias causas de este problema, incluido el daño externo al cilindro. Si nota que su cilindro tiene fuga, es importante inspeccionar la barra del pistón para agrietarse en todas las secciones transversales y picaduras o marcas. Si ve algún daño a la barra, es importante llamar a un profesional para su inspección y reparación.

Entre todas las partes de un cilindro hidráulico, el sello de varilla es el más importante. Es el componente que está expuesto a la mayor estrés, y su falla puede conducir a la fuga de líquido hidráulico. Es importante inspeccionar el sello en busca de desgaste, especialmente porque está sujeto a altas temperaturas y vibraciones. El mejor tipo de sello para esta aplicación es un sello Zurcon o PTFE, que es lento para usar y puede soportar la compresión repetida de la varilla que se mueve dentro y fuera del cilindro.