Plastiácero para altas temperaturas
1. Resistencia de alta temperatura
La capacidad de soportar temperaturas extremadamente altas es una característica clave de los cianoacrilatos. En general, los cianoacrilatos de etilo resistirán 180DEGF (82DEGC), mientras que se han desarrollado calificaciones especiales que pueden resistir hasta 250DEGF. A menudo se requiere la capacidad de resistir una temperatura alta en aplicaciones de ensamblaje de productos donde hay cambios ambientales constantes o donde los componentes deben exponerse a temperaturas extremas durante períodos prolongados de tiempo. Permabond ofrece una variedad de productos de cianoacrilato resistentes a la alta temperatura que pueden usarse para estas aplicaciones. Estos adhesivos de cianoacrilato curan rápidamente cuando la humedad se adsorbe en la superficie, creando fuertes enlaces entre materiales diferentes que son fáciles de alinear y aplicar.
2. Alta fuerza de enlace
El plastiscero para altas temperaturas es un adhesivo epoxi sólido que ofrece una buena resistencia de enlace a una variedad de superficies. Tiene alta resistencia al calor y es una excelente opción para unir metales, vidrio, cerámica y la mayoría de los plásticos. También es una buena opción para sellarse y reparar sistemas de escape, pilas, tuberías y motores diesel, así como otras aplicaciones donde las altas temperaturas y el ciclo de calor son el orden del día.
Este producto forma parte de una nueva línea de productos de Cotronics que están específicamente diseñados para aplicaciones con temperaturas ultra altas. Sus otras características notables incluyen un bajo contenido de VOC, alta adhesión a superficies metálicas, de vidrio y cerámica, y la capacidad de sellar y proteger los componentes eléctricos.
3. Baja táctica adhesiva
Un desafío común para muchos adhesivos, especialmente en las aplicaciones industriales exigentes, es que a menudo no mantienen sus enlaces como cambios de temperatura. Los adhesivos de uso general, por ejemplo, no están diseñados para curar con calor, por lo que pierden su resistencia y no logran sostener la articulación cuando aumentan las temperaturas del servicio (la temperatura de transición de vidrio, que es una medida de resistencia térmica).
Los adhesivos de alta temperatura, por otro lado, están especialmente diseñados para soportar temperaturas de servicio extremadamente altas mientras mantienen sus enlaces lo suficientemente fuertes como para resistir la rotura o la delaminación. Esto se debe a que tienen una densidad de reticulación química más alta, lo que les permite desarrollar propiedades resistentes al calor cuando se curan con calor.
Cuando se formulan correctamente, los adhesivos de alta temperatura pueden funcionar a temperaturas extremadamente altas para toda la vida útil del producto. Esto los convierte en un componente clave en baterías, motores y varios componentes eléctricos.
También se pueden utilizar para proporcionar aislamiento térmico y conductividad en una variedad de aplicaciones, desde placas de circuito impresos rígidos (PCB) hasta laminados flexibles revestidos de cobre para dispositivos móviles. Son particularmente importantes en productos médicos como viales de vacuna que deben permanecer fijos mientras están bajo almacenamiento extremo en frío para la salud y la seguridad humana.
La química y la formulación de un adhesivo de alta temperatura son extremadamente complejos, con un equilibrio preciso de las materias primas, el tiempo de curado y la temperatura es esencial para su éxito. Por ejemplo, el agente de curado de resina epoxi y dianhidruro comúnmente utilizado para hacer adhesivos de alta temperatura de 2K se equilibra cuidadosamente para los requisitos exactos de cada aplicación.
Un proveedor adhesivo de empresa a empresa, como Ameri-Cal, tiene la experiencia de trabajar estrechamente con los clientes para diseñar y formular el adhesivo adecuado de alta temperatura para su producto. También podemos proporcionar la experiencia necesaria para ayudar a garantizar que el producto final cumpla con todos los requisitos de seguridad, consistencia y resistencia.
4. Voc bajo
En cuanto a los adhesivos en general, las grandes pelucas del mundo químico están causando un gran chapoteo en el floreciente espacio verde al liberar versiones de VOC bajo (compuesto orgánico volátil) de sus contrapartes de alto octanaje. Es bueno, ya que se ha demostrado que las variantes de bajo sulfo producen mejores resultados y menores costos, además de ser más amigables con el medio ambiente que sus contrapartes sin solventes y alcohol. Dicho esto, no es un secreto que los VOC pueden probar un dolor de cabeza para los fabricantes que buscan mantener una ventaja competitiva y mantener felices a sus clientes.
