Manguera de bomba de dirección hidráulica
Las mangueras hidráulicas transportan líquido hidráulico presurizado a los componentes y desde ellos. Todos los componentes de mangueras hidráulicas eventualmente se desgastarán y tendrán que ser reemplazados. Reemplazar el conjunto de mangueras defectuoso antes de que se produzca una avería puede evitar lesiones a los empleados, limpieza costosa, pérdida de producción y tiempo de inactividad no planificado.
Para maximizar la vida útil del conjunto de mangueras hidráulicas, elija un conjunto de mangueras compatible con el fluido hidráulico del sistema. Compruebe la hoja de datos de seguridad del material del fluido y la lista de compatibilidad del fabricante de mangueras para encontrar la coincidencia adecuada.
Flexibilidad
Las mangueras hidráulicas son las arterias que proporcionan potencia hidráulica a todo el equipo y sistema. Se ven afectados por temperaturas extremas, presiones y otras condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, deben diseñarse para soportar estas necesidades manteniendo una conexión flexible entre el tanque hidráulico y la entrada de la bomba hidráulica.
Al elegir una manguera hidráulica, es importante prestar atención a la documentación que acompaña al equipo y comprender las condiciones iniciales de uso de la manguera. Esto le ayudará a determinar qué mangueras son las más adecuadas para su dispositivo y aplicación. Sin embargo, a veces estos archivos pueden no contener la información específica que necesita, o puede estar adaptando el dispositivo a nuevos usos o condiciones. En este caso, al elegir la mejor manguera, debe considerar otras opciones como flexibilidad, ahorro de peso, resistencia a la abrasión y resistencia al ozono.
El primer factor a considerar al elegir una manguera de bomba de dirección hidráulica es la flexibilidad. La manguera debe tener la capacidad de doblarse y flexionarse sin dañar el revestimiento interior o causar retorcerse. Esta flexibilidad es a menudo el resultado del tipo de material y la capa de refuerzo. Por ejemplo, una manguera termoplástica será más flexible que una manguera de goma debido a que el tubo interno está hecho de copolyester o nylon en lugar de trenzas de alambre de acero. Además, el número de capas espirales en la capa de refuerzo afectará el radio de curvatura mínimo de la manguera. Una sola capa de trenzas tendrá un radio de curvatura más apretado que seis heridas de espiral de alambre.
Si el radio de flexión de la manguera es pequeño, es más resistente a los nudos y puede ser cableado con un mínimo de espacio en aplicaciones complejas. Las mangueras flexibles también pueden reducir la fatiga y la presión del operador durante la instalación, lo que brinda un ambiente de trabajo más saludable y seguro. Además, las pruebas cabeza a cabeza de las mangueras Gates MXT con mangueras tradicionales han demostrado que las mangueras flexibles son tan difíciles de instalar como 50% en aplicaciones complejas y ahorran mano de obra.
Es crucial elegir una manguera hidráulica que tenga el diámetro interno correcto para la velocidad de flujo de fluido. El uso de una manguera demasiado pequeña creará una velocidad y fricción excesiva en la manguera, lo que aumentará la temperatura interna del fluido y el sistema. También es importante recordar que las mangueras hidráulicas están diseñadas para una temperatura de trabajo máxima y mínima, por lo que exceder estas temperaturas puede disminuir significativamente su vida y conducir a la falla.
Las mangueras de la bomba de dirección hidráulica se construyen con múltiples capas de material para resistir la presión generada en un sistema hidráulico. Hay varios tipos disponibles según la aplicación, incluidas las mangueras de trenza de alambre de acero y las mangueras PTFE de alta presión.
