Exposición de polvo de madera: use una máscara cuando trabaje con madera

Advertencia: la perforación, el aserrado, el lijado o el mecanizado de productos de madera pueden exponerlo al polvo de madera, una sustancia conocida por el estado de California para causar cáncer. Use una máscara u otras salvaguardas cuando trabaje con madera.

El conjunto de tubo espiral liso muestra una baja eficiencia de partición en la separación de proteínas con un sistema de disolvente polar. Esto se mejora modificando el tubo con compresiones intermitentes que interrumpen el flujo laminar de la fase móvil.

Compresión

La compresión es el proceso de disminución de un volumen. En la producción musical, la compresión se utiliza para mantener la dinámica de una pista bajo control, especialmente cuando se trata de voces, que tienen un gran rango dinámico. El umbral y la relación del compresor controlan cuánto se comprimirá la señal. Un umbral más bajo y una relación más alta se comprimirán más intensamente, mientras que un umbral más alto y una relación más baja se comprimirán menos intensamente.

Los compresores de desplazamiento funcionan mediante la compresión de desplazamiento. Esto significa que utilizan un pergamino estacionario y un pergamino en órbita para comprimir el aire o el gas. El pergamino en órbita tiene un puerto de entrada en su parte superior que está conectado al pergamino fijo. A medida que los Scrolls oscilan, crean succión que se basa en el aire del puerto de entrada. Este aire se comprime gradualmente en bolsillos de aire en forma de media luna dentro de los pergaminos. A medida que se comprime el aire, se mueve hacia el centro de la carcasa del elemento de desplazamiento donde se encuentran un puerto de salida y una válvula no retornada.

El puerto de salida se abre cuando termina el ciclo de compresión y se detiene el flujo de succión. El aire comprimido se descarga a la atmósfera a través de una válvula no retorno. La compresión de desplazamiento en un compresor de desplazamiento permite un uso más eficiente de la energía.

Con las flautas espirales de recorte y recorte hacia abajo, este bit de enrutador está diseñado para eliminar el astillado tanto en la parte superior como en la parte inferior de la pieza de trabajo. Esto permite que se realicen cortes de mortaja, ranura y conejos sin que se hagan las superficies superiores del material. Estos bits también funcionan bien para cortes en materiales de doble cara como melamina, madera contrachapada de chapa y maderas blandas.

Al usar este tipo de herramientas, es mejor aumentar el material en lugar de sumergirse directamente. Esto evita el sobrecalentamiento de la herramienta y la compresión de la viruta, lo que puede causar niveles extremos de calor. Esto puede dañar tanto la herramienta como la pieza de trabajo. Con la longitud de corte ascendente más corta, estas brocas de enrutador en espiral de compresión-mortaja Freud son ideales para cortes pasantes en melamina y otras láminas de doble cara, y también se pueden usar en materiales de madera maciza. Son adecuados para su uso en máquinas de enrutamiento de plataformas y cápsulas con una trayectoria de herramienta convencional y una rampa o entrada lateral.

Ángulo de hélice

Una hélice es una curva tridimensional que gira alrededor de un eje lineal. Es distinto del ángulo de plomo de los tornillos y los engranajes, que se mide con referencia a una línea perpendicular al eje central de la hélice.

Helix Angle tiene un impacto significativo en la calidad y el rendimiento de una operación de mecanizado. Influye en cosas como control de chips, vibración, requisitos de potencia y más. Además, el ángulo de la hélice determina qué tan rápido y qué tan lejos puede cortar el cortador antes de alcanzar sus propios límites.

También determina la geometría del perfil de una herramienta de corte y, por lo tanto, influye en su acabado superficial. Una hélice más alta produce una superficie más suave, mientras que una hélice más baja da como resultado una más rugosa. El uso de una hélice más alta puede mejorar la estabilidad dinámica de una herramienta, lo que reduce la charla y la vibración. El ángulo de la hélice también afecta la transmisión de fuerza de la herramienta y la amortiguación de vibración.

El ángulo de la hélice también afecta la distribución y concentración de la tensión en materiales compuestos reforzados con fibra. El ángulo de la hélice se puede ajustar cambiando la forma en que se colocan las fibras. Esto puede hacer que el material sea más fuerte y más resistente al impacto externo.

Cuando se usa una hélice para cortar, las fuerzas axiales que empujan las chips fuera de la zona de corte son mayores que las radiales. Esto es excelente para eliminar el calor y reducir la acumulación de material, pero puede ser problemático si la fuerza es demasiado fuerte. En este caso, la hélice podría perturbar su montaje en la pieza de trabajo.

Una hélice alta amplía el flujo de chips, que es ideal para aplicaciones de bolsillo. Esto permite que la herramienta elimine más escombros en un tiempo más corto, lo que puede mejorar la calidad de la pieza y aumentar la productividad del maquinista. La hélice también mejora la fuerza de corte de la herramienta, que es necesaria para una evacuación efectiva de chips y un acabado de superficie mejorado. Esto es especialmente beneficioso para los materiales difíciles de la máquina. La hélice también ayuda a reducir el peso de la herramienta, lo que reduce la vibración durante el mecanizado y aumenta la vida útil de la herramienta. En términos generales, un ángulo de hélice entre 30 y 40 grados es óptimo para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, puede ser necesario un ángulo diferente en algunos casos.

Longitud de la ranura

La longitud de la flauta es un factor clave al seleccionar el bit correcto para una aplicación. Determina la velocidad de corte, el acabado superficial y la profundidad de corte. La longitud de la flauta se define como la distancia desde la punta de la fusión de corte hasta el punto donde comienza a disminuir.

A diferencia de los bits rectos tradicionales, que atacan la madera con una acción o acción de astillado que puede crear lágrimas, las flautas espirales se inclinaron en sus bordes de corte a la superficie. Esto da como resultado un corte de cizallamiento que produce un acabado más suave y menos deshilachado.

Los bits espirales también cuentan con una flauta espiral continua, que canaliza los chips lejos del punto del corte para mantenerlos alejados de la interferencia y reducir la generación de calor, que extiende la vida útil de la herramienta y aumenta la calidad del producto terminado. Como resultado, la vanguardia sigue siendo más aguda.

Esto es particularmente importante en el mecanizado de laminados, que pueden producir una superficie frágil y frágil. Las flautas también ayudan con la extracción de chips, lo que evita la acumulación de escombros dentro del orificio, reduciendo el calor y la fricción entre la pieza de trabajo y la broca.

El número de flautas es otro factor importante para determinar cómo funcionará el bit. Mientras que una o dos flautas proporcionan un buen equilibrio entre la velocidad de alimentación y la calidad del corte, más flautas pueden conducir a cortes más lentos debido a la eliminación de chips menos eficiente.

Vortex ofrece varios tipos de brocas espirales en diferentes recuentos de flautas y materiales. Todos están diseñados para altas velocidades de alimentación y pueden usarse en una variedad de aplicaciones.

Ya sea que esté buscando un poco que se use para enrutar laminados o cortar tablas de melamina de doble cara, tenemos lo correcto para satisfacer sus necesidades. Le recomendamos que seleccione un bit de grado de carburo para garantizar la máxima durabilidad y una larga vida útil, así como un rendimiento óptimo.

Por último, cuando se usa una espiral de compresión, es fundamental que sumerja la broca hasta la profundidad adecuada para involucrar el fondo de la espiral con la pieza de trabajo. Si no haces esto, obtendrás un acabado deshilachado. El fabricante generalmente indica la profundidad adecuada, o puede determinarse con un par de pinzas digitales.

Material

Para mejorar la capacidad de partición de un STS, hemos prensado el tubo de PTFE en las cuatro ranuras radiales con una herramienta que se ajusta a dos o las cuatro ranuras. Esto aumenta el número de pilas de capa espiral que se pueden acomodar en el STS de 9 a 13 y mejora la eficiencia de partición para la separación de dipéptidos.

Esta modificación también reduce el espacio muerto en el segmento de tubos de transferencia entre espirales e interrumpe aún más el flujo laminar del disolvente de elución, lo que mejora la eficiencia de separación. Los datos en la Tabla 3 demuestran que el conjunto de tubo espiral prensado exhibe una mayor resolución máxima que los ST lisos en ambos modos de elución óptimos.