Válvula de presión de aceite de puntero

Las válvulas de presión de aceite de puntero son una parte esencial de su sistema y pueden ahorrarle mucho tiempo, dinero y frustración. Cuando se instalan correctamente, son altamente precisos y duraderos.

Un tubo de Bourdon dentro del medidor reacciona a la presión del sistema y mueve un puntero conectado para mostrar una lectura en el dial. La vibración puede romper este componente de movimiento y hacer que el medidor ya no refleje la presión del sistema.

Puntero

La válvula de presión de aceite de puntero es el verdadero negocio. Cuenta con un retiro de pico de un toque y una alarma de dial completa y baja programable. También resulta ser el medidor lleno de líquido más sexy que jamás haya visto. Además de las funciones antes mencionadas, este medidor está lleno de otras cosas geniales como una pantalla digital y un cilindro codificado por colores que indica el estado de la técnica. Tener este tipo de información a su alcance puede ahorrarle un viaje al mecánico para reparaciones.

El mayor truco del medidor es mantener el líquido circulando correctamente en todo el sistema. Esto es especialmente importante para el Gizmo mencionado anteriormente, y se puede hacer con poco más de unas pocas gotas del tipo correcto de limpieza y un poco de paciencia. Esto asegurará que obtenga el medidor más preciso y de mejor rendimiento del mercado.

Si bien el medidor lleno de líquido es una buena idea en teoría, una mala causará todo tipo de dolores de cabeza en el camino. Para ahorrar su espalda y su resultado final, haga su tarea antes de escaparlo para siempre. Esto lo ayudará a ahorrar la mayor cantidad de dinero evitando reparaciones costosas en el futuro.

Tubo de Bourdon

Los tubos de Bourdon se utilizan para medir la presión en una variedad de aplicaciones, incluidos los sistemas neumáticos e hidráulicos. También se usan comúnmente en el tratamiento de agua y la producción de petróleo y gas.

Son un tipo de manómetro mecánico que está disponible en una variedad de estilos, incluidos diseños engranados, potenciómetro y espirales. Por lo general, se usan para aplicaciones que requieren un alto nivel de precisión, como el control de procesos y los sistemas de monitoreo en tiempo real.

Se puede hacer un tubo de Bourdon a partir de una variedad de materiales diferentes, dependiendo de la aplicación. Algunos tipos están hechos de acero inoxidable, mientras que otros están hechos de bronce de fósforo u otros materiales.

Los componentes principales de un medidor de presión del tubo de Bourdon incluyen el tubo en sí, la pieza final o la punta y el bloque de enchufe que conecta el tubo Bourdon al tubo de entrada del sistema. Las tres partes deben ser compatibles con los medios de comunicación que se miden.

Otro factor clave para el tubo de Bourdon es el diámetro y el grosor de la pared. Estas dimensiones deben ser lo suficientemente rígidas como para proporcionar el recorrido de la punta de la esfera necesario, lo que permite al medidor medir con precisión la presión.

Por esta razón, un tubo de Bourdon que es demasiado suave no podrá manejar adecuadamente la presión del sistema. Esto puede resultar en que la punta del dial no pueda alcanzar cero y causar lecturas inexactas.

Los medidores de presión del tubo de Bourdon se pueden hacer de una variedad de metales, incluidas las aleaciones de cobre. Son ideales para medir presiones de 0.6 a 7,000 bar (8.7 a 101,526.4 psi).

También a menudo se fabrican con latón. Este material puede ser resistente a la corrosión, pero puede no ser tan duradero como el acero inoxidable. También es más susceptible a los cambios de temperatura, lo que puede afectar la precisión de la lectura.

Un manómetro de tubo de Bourdon puede llenarse con glicerina u otros líquidos para ayudar a reducir la sensibilidad del dispositivo a las vibraciones. Sin embargo, esto puede reducir la confiabilidad del dispositivo, ya que tendrá que trabajar más para responder a las vibraciones.

Para evitar este problema, seleccione un medidor clasificado para una amplia gama de condiciones de funcionamiento del sistema. En condiciones extremas del sistema, seleccione un medidor con un restrictor de orificio o un sello de diafragma para proteger el tubo de Bourdon de la sobrepresión.

focas

La válvula de presión de aceite de puntero está diseñada para ser una herramienta confiable y precisa para el ingeniero de la plataforma. Proporciona la capacidad de medir las presiones de la bomba para la cementación de fondo de fondo, la fractura hidráulica de alta presión o aciding de operaciones de pago de aceite. También permite la medición de pequeños cambios de presión causados por la descomposición de la formación, los enchufes de perforación y las fracturas.

El tubo de Bourdon en el medidor reacciona a la presión del sistema y mueve el puntero conectado, que muestra una lectura de presión en el dial. La vibración puede romper el componente de movimiento en el tubo de Bourdon, reduciendo su precisión y requerir un relleno de estuche líquido para amortiguar el movimiento.

El uso de un relleno de estuche líquido reduce los efectos del choque y la vibración en un medidor de presión, lo que lo hace más duradero y puede manejar condiciones más extremas del sistema. Los líquidos que se usan más comúnmente incluyen mezclas de glicerina-agua o aceites de silicona.

Otra opción para un medidor de presión lleno de líquido es un desaire, que amortigua el efecto del choque y la vibración para extender la vida útil del medidor de presión y evitar daños en el dial o la pantalla. Este tipo de sello se recomienda principalmente para aplicaciones de alta presión y alta vibración, como sistemas de lubricación y equipos de fractura hidráulica.

Hay un desaire disponible para conexiones internas y externas (NPT y BSPP) y se puede usar para conectarse a una variedad de tuberías de proceso, incluidos los grifos y las válvulas de raíz. También proporcionan una manera fácil de unir un colector a una válvula o una manguera.

Si su aplicación requiere el uso de un desaire, es importante elegir un sello que haya sido calificado para su aplicación. Elegir el tipo de sello incorrecto puede dar lugar a lecturas inexactas o medidores dañados.

Los sellos de diafragma son un tipo común de sello de medidor de presión lleno de líquido. Por lo general, están hechos de acero inoxidable y pueden usarse en una amplia gama de condiciones.

Dependiendo del medio ambiente, un sello de diafragma puede ayudar a proteger un medidor de presión de los efectos de los fluidos corrosivos y la oxidación. El líquido en el sello de diafragma también ayuda a absorber el choque y la vibración.

Un máximo indicador indicador, o MIP, agrega un error adicional a un medidor de presión, ya que aumenta la carga en el tubo de Bourdon. El error puede variar del 1% al 5%, dependiendo del tamaño del rango y la presión del tubo de Bourdon. El MIP debe instalarse en un rango de presión que no exceda la presión de funcionamiento esperada.

Montaje

La válvula de presión de aceite de puntero está disponible en varias opciones de montaje, incluidas conexiones roscadas, bridas y montaje integrado. Para elegir el tipo correcto de montaje, considere su aplicación y dónde leerá el medidor. Una vez que haya encontrado la ubicación perfecta, conecte el medidor al remitente y la fuente de alimentación. Luego, prueba el medidor.

El puntero es la parte más importante de un manómetro, así que asegúrese de que se mueva suavemente. Las malas vibraciones pueden dificultar la lectura del puntero y pueden dañar el mecanismo, lo que hace que el puntero se mueva de cero, lo que resulta en lecturas inexactas.

Cuando se usa un medidor de presión lleno de líquido, la mejor manera de proteger su medidor de vibración excesiva es usar un francotirador para amortiguar el choque y la pulsación. Esto asegurará que el medidor permanezca legible y extienda su vida.

Los medidores de presión llenos de líquido también tienen la distinción de exhibir las lecturas más precisas. Esto se debe a que el líquido (típicamente glicerina o aceite de silicona) ayuda a las partes internas a evitar los efectos de la vibración.

Esto también puede ayudarlo a evitar el problema común de un puntero que apunta a cero debido a las fluctuaciones de temperatura. Los cambios de temperatura durante el envío o durante la instalación pueden hacer que el líquido dentro del estuche se expanda y se contraiga, vacilando así la presión.

Por esta razón, Wika recomienda que todos los medidores llenos de líquido con rangos de escala completa de 300 psi o debajo requieran ventilación de casos después de la instalación para garantizar la precisión del medidor.

Para hacer esto, simplemente gire la palanca de la válvula a la posición abierta en la parte posterior del medidor. Esto liberará el exceso de líquidos que se han acumulado dentro del caso.

El líquido en este medidor también ayuda a evitar la corrosión en el puntero, que es otro beneficio. Esto puede ser especialmente útil si se encuentra en un entorno donde el medidor estará sujeto a tratamientos químicos duros o fluidos corrosivos.

Una vez que haya ventilado el medidor, monte en un lugar seguro que le permita verlo fácilmente desde su posición de conducción. De esta manera, podrá determinar si funciona correctamente sin tener que confiar en una fuente externa.