Fountec Plastiaceros para agua

Los polímeros catiónicos de Fountec superclarifican el agua. Matan a todos los tipos de algas e inhiben el rebrote en fuentes decorativas, jardines de agua (sin pescado), mesas y baños de pájaros.

Al igual que con otros epoxies, el tiempo de endurecimiento de Plasta (R) Pox UW depende de la temperatura. Las bajas temperaturas retrasan el proceso de endurecimiento y prolongan el tiempo de aplicación. Las altas temperaturas aceleran la reacción y hacen que el endurecimiento ocurra antes.

Adición directa

Plastanceaero para el agua es un estabilizador de polímero que contiene un agente epoxidante, un ácido y un agente transestrificador. Se puede usar en muchas aplicaciones, como preparar lubricantes acuosos o modificar la viscosidad de las pinturas y recubrimientos a base de agua. También se puede utilizar para mejorar la apariencia de cosméticos o productos farmacéuticos y para prevenir la oxidación de los metales.

El aditivo se puede agregar directamente al agua, pero se recomienda mezclarlo con un solvente, como una acetona. Esto asegura que se mezcle bien y esté libre de burbujas de aire. Este método es útil si el producto se aplicará a superficies que requieren un alto nivel de cobertura superficial. También es importante usar un solvente compatible con el producto, como acetona o etanol.

Al agregar el químico al agua, es importante mantener la proporción del químico y el agua lo más baja posible. Esto se debe a que la adición de una gran cantidad del aditivo puede causar corrosión o deterioro del producto. Esto puede suceder especialmente si el químico se agrega a una alta concentración. También es importante agregar el producto al pH adecuado, ya que esta es la forma más efectiva de garantizar que el aditivo no cause un problema.

En una aplicación típica, el aditivo se agrega al agua a una velocidad de 30 g por litro. La mezcla se calienta a una temperatura de aproximadamente 50 ° C. La solución resultante se enfría a temperatura ambiente antes de ser utilizada. Este método es particularmente conveniente para productos que requieren un alto nivel de cobertura de superficie, como cosméticos y productos farmacéuticos.

Para otros usos, el aditivo se puede diluir en agua a una velocidad de 50 g por litro. La mezcla también se usa para reducir el pH del agua, así como junto con los sulfitos para desinfectar equipos de madera. También se utiliza para reducir el costo de la formulación al reemplazar la parte del plastificante primario.

El plastificante es un aceite vegetal modificado que ha sufrido una serie de pasos que resultan en el desarrollo de un nuevo compuesto. Estos pasos incluyen la epoxidación del aceite vegetal, la sustitución nucleofílica con un alcohol para abrir el anillo de oxirano y la transesterificación con un alcohol. El compuesto resultante tiene una mejor viscosidad y una mejor resistencia al corte que la original.

Dispersándose en no asolventes de agua

Los tensioactivos no iónicos se usan ampliamente como agentes dispersantes en los sistemas acuosos para controlar las propiedades de humectación, por ejemplo, disminuir la tensión superficial para humectar superficies con la dispersión y mejorar la estabilidad, etc. Contienen una porción hidrofóbica orientada hacia la partícula de polímero y una porción hidrófila en la parte de la fase de agua. La solubilidad de tales dispersantes se debe a la unión de hidrógeno de los átomos de oxígeno de éter en el tensioactivo con protones en el agua.

Los agentes dispersantes de polielectrolitos aniónicos también se emplean para la estabilización de las dispersiones de fluoropolímero. Estos agentes cubren las partículas de fluoropolímero y aumentan las cargas eléctricas sobre ellas por repulsión de los electrones. Estos agentes dispersantes tienen poco o ningún efecto sobre la tensión superficial del sistema acuoso, pero se prefieren cuando es necesario reducir la tensión superficial para una mejor humectación de superficies con la dispersión de fluoropolímero o mejorar la estabilidad de la dispersión del fluoropolímero.

Los ejemplos de agente dispersante de polielectrolitos aniónicos son Craymul (R) 8212 (Cray Valley), Torlon (R) A130 (Polímeros avanzados de Solvay), Torlon (R) AL50 (Polímeros Avanzados de Solvay), Elvacita (R) 2669 y Elvacita (R) 2776 (Lucite International), Joncryl (R) DFC 3025 (Johnson Polymer) y una variedad de otros polielectrolitos aniónicos disponibles comercialmente. Son solubles en agua y pueden usarse con la mayoría de los dispersantes de copolímero acrílico o fluoropolímero.

Dependiendo de las propiedades deseadas, se agregan varios tipos de co-solventes al polielectrolito aniónico. Estos pueden incluir alcoholes, por ejemplo, alcohol isopropílico y ésteres de cetona, como N-metilpirrolidona o N-metilnononamina.

El polielectrolito aniónico resultante se mezcla con una solución acuosa de un agente concentrador de polímero acrílico en una proporción adecuada. La dispersión de fluoropolímero resultante se seca y aglomera posteriormente. El fluoropolímero aglomerado se mezcla con un agente absorbente de agua en una proporción adecuada, por ejemplo, alrededor del 10% a aproximadamente el 80% en peso.

El agente absorbente de agua según la invención se prepara a partir de una solución acuosa de monómeros A) yb) seleccionado del grupo que consiste en alifático, aromático o poli (alquilenglicoles), alifáticos, aromáticos o poli (caprolactonas), alifáticas o policarbonatos, Macromoneros, telequels o resinas epoxi, o mezclas de pozos de estas. Los monómeros a) son preferiblemente solubles en agua a 23 grados C, por ejemplo, al menos 1 g/100 g de agua y más preferiblemente al menos 5 g/100 g de agua. Los monómeros b) son preferiblemente solubles en agua a un pH de al menos aproximadamente 9, más preferiblemente al menos aproximadamente 9.5.

Método de agua caliente

Los plastiaceros para el agua están disponibles como un solo componente o en una variedad de emulsiones. Se utilizan en una variedad de aplicaciones, que incluyen construcción, envases de alimentos, cosméticos y artículos para el hogar. También se utilizan en una amplia gama de industrias, desde petróleo y gas hasta dispositivos médicos y productos farmacéuticos.

Una de las formas más comunes de agregar plastiaceros al agua es el método de agua caliente. Este método requiere la adición de agua a una mezcla de plastiaceros y un solvente. Este procedimiento es simple y efectivo, pero requiere cuidado porque el agua caliente es muy reactiva y puede dañar los componentes.

Otra opción es mezclar los plastiaceros con una solución acuosa de un no formulador de agua. Esta es una buena opción para preparar plastiaceros con pesos moleculares bajos. Sin embargo, no es ideal para preparar plastiaceros con altos pesos moleculares porque puede afectar las propiedades físicas y mecánicas del compuesto.

Por esta razón, la mayoría de los plastiaceros no se agregan directamente al agua. En cambio, se mezclan con un no experto en agua.

Para usar este método, es importante asegurarse de que el no formulador de agua no sea compatible con el polímero. La solución acuosa debe ser capaz de disolver los plastiaceros en agua sin formar un sólido o precipitado. La solución acuosa debe estar libre de contaminantes y otras sustancias que podrían dañar a los plastiaceros.

La solución acuosa debe calentarse hasta que alcance una temperatura de al menos 120 ° C. Este es un paso importante, porque asegura que los plastiaceros estén completamente disueltos en agua y que no permanezcan como partículas insolubles en aire.

En algunos casos, se puede agregar un agente coagulado a la mezcla de plastiaceros y emulsiones. El agente coagulado es típicamente hidróxido de potasio. Por lo general, se aplica en un volumen de aproximadamente 15 g por litro de agua. El agente coagulante se deja reposar durante unos minutos antes de ser descartado.

También es posible aplicar un agente lubricante a los plastiaceros y las emulsiones. Estos agentes pueden derivarse de productos químicos líquidos o en polvo y se aplican a altas concentraciones a la superficie de los plastiaceros o emulsiones. Estos agentes lubricantes a menudo están diseñados para mejorar la adhesión de los polímeros a un sustrato particular.

Mezcla

La mezcla es un proceso en el que se mezclan dos o más líquidos girando los productos entre sí usando un agitador, generalmente equipado con piezas móviles como turbinas o hélices. Esto se hace para garantizar que las partículas dispersas se distribuyan uniformemente en toda la solución. Este método de mezcla se puede utilizar de varias maneras, incluido el uso de técnicas de gravedad o floculación mecánica.

La elección del agitador y su equipo es decisiva para la conducta adecuada de la operación. Por ejemplo, si la diferencia en la miscelidad entre dos líquidos es significativa, el uso de un agitador convencional puede tender a agitar el producto más que mezclarlos. Esto se debe a que la viscosidad aparente de una fase dispersa tenderá a aumentar o disminuir con diferentes velocidades de cizallamiento. Esto hará que la solución cambie en el volumen y la viscosidad, lo que a su vez hace que se vuelva menos homogénea.

Otra forma de mezclar es utilizar la técnica de mezcla de flash, que consiste en agitar violentamente el agua con los productos químicos durante un breve período de tiempo antes de que la solución se libere en una cuenca de mezcla. El método de mezcla de flash generalmente se lleva a cabo con un mezclador rápido, que se ha diseñado específicamente con el propósito de dispersar polímeros. El resultado es que las moléculas químicas se distribuyen mejor en todo el agua, lo que aumenta la probabilidad de formación de floc.

Este método de mezcla tiene una serie de ventajas sobre otras técnicas. Por ejemplo, puede ser más efectivo en una variedad de aplicaciones diferentes, y es una técnica muy ecológica. También permite una mayor flexibilidad en las formulaciones porque se puede cambiar muy rápidamente sin tener que preocuparse por una pérdida de estabilidad.

Además, es una opción más económica para muchos tipos diferentes de aplicación. Su efectividad y versatilidad se pueden atribuir en gran medida a su velocidad de operación, lo que le permite alcanzar concentraciones más bajas que otros métodos.

Por ejemplo, se puede utilizar para una amplia variedad de aplicaciones, incluida la preparación de lodo o la producción de jabón. También se usa para hacer una variedad de otros productos, como cosméticos y detergentes.